試作部門
試作段階で量産での課題を明確にします。
製品開発を目的とした試作において、「品質・コスト・納期」をはじめとした、お客様の要望に柔軟に対応いたします。量産化を踏まえた試作にいては、同じ場所にある生産部門との連携で、当社の強みを発揮します。
弊社の各部門をご紹介いたします。
金型部門
2D、3D CADを駆使した金型設計、多様な加工設備で、精密かつ制度の高い金型製作を実現。
- 設計→製作→組立→トライ→調整まで一貫して対応。
- 社内一貫体制なので、しっかりした品質管理のもと短期間で製作。
- 一通りの加工設備を保有（マシニングセンタ、NCプロファイル研削盤、ワイヤーカット放電機、形彫放電加工機、平面研削盤等）。さまざまな加工が可能なので、多種多様なプレス金型を製作可。
金型設計
開発段階から製品形状を検討させていただくことで、お客様と技術情報を共有。
超硬パーツや絞り加工など、加工難度の高い素材・形状ほど当社の「力」が発揮されます。
金型製作
高精度、難加工材、複雑な形状等、あらゆる加工にお応えします。プレート加工から小物部品まで、適切な加工設備を保有。
- 加工精度 ±0.003mmを実現。
- 超硬パーツの加工を得意としています。
- 高品質金型。金型の大きさは最大1200mmまで対応。
- 超高速プレスに対応する超精密な部品加工の実現。
生産部門
超高速プレス、コスト圧縮、短期間でご対応。
12t～35t 単発プレス、20t～150t 順送プレス、およびマルチフォーミングマシン等多数生産設備を保有。
単発型プレス加工
小ロット生産品において、型費を安く抑えられます。熟練作業員が1工程ずつ確認しながら生産します。また、スポット溶接や樹脂製品とのアセンブリー等の対応も可能です。
順送型プレス加工
生産性改善事例（VA加工例）
- 精密超高速プレス（2000SPM）の生産
- タッピング加工を順送金型内で同時に行う型内タッピング
- 製品の複数取り
マルチフォーミング加工
- 360度どの方向からでも加工が可能
- 材料ロスが少なく製品単価を抑えられる
- ＮＣフォーミング加工機を新設
生産条件の自由度が向上しました
熱処理部門
連続式オーステンパーとバッチ式テンパーに対応しています。
連続式オーステンパー
薄板ばねの熱処理
板厚 0.4mm～2.0mm HRC38～53 HV375～560
バッチ式テンパー
ステンレス鋼・・・SUS301等、析出硬化系のテンパー処理
検査部門
完全品質を追求する検査体制。
お客様の要求する機能、寸法、外観を検査できる体制を整えております。品質管理・製造現場・営業がシームレスに連携し、早くて柔軟な対応がとれる体制をとっております。
